一、緊急停機：在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即緊急停機。緊急停機的操作是按動主電機停機按鈕，然后再進(jìn)行停機后的善后處理工作。

1、離心風(fēng)機突然發(fā)生強烈振動，并已超過跳閘值。

2、機體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。

3、任一軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。d、油壓低于報警值并無法恢復(fù)正常時。

4、油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。

5、軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達(dá)到報警值時。

二、正常停機：機組正常停機按如下程序進(jìn)行操作。

1、逐步打開放空閥(或出口旁通閥)，同時逐步關(guān)閉排氣閥。

2、逐步關(guān)小進(jìn)氣節(jié)流門至20～25°。

3、按動停機按鈕，并注意停機過程中有無異常現(xiàn)象。

4、機組停止5~10min后，或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵必須繼續(xù)供油，直至機體溫度低于80℃為止。

機組停止后，在2～4小時內(nèi)應(yīng)定期盤動轉(zhuǎn)子180°。